উদ্যোগৰ বাতৰি

ডব্লিউ পি চি এক্সট্ৰুচন মল্ড কিনিবলৈ টোলাৰেন্স, সম্পূৰ্ণ পলিমাৰ আৰু কাঠ-ফিলাৰ সূত্ৰ, সামগ্ৰী প্ৰস্তুত কৰাৰ পদ্ধতি, লক্ষ্য আউটপুট আৰু লাইনৰ গতি, এক্সট্ৰুডাৰ আন্তঃপৃষ্ঠ, ডাউনষ্ট্ৰিম কুলিং লেআউট আৰু সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰী গ্ৰহণ পৰিকল্পনাৰ সৈতে চূড়ান্ত ক্ৰছ-ছেকচন পঠাওক। দৃশ্যমান পৃষ্ঠ, জটিল বেৰ, আভ্যন্তৰীণ পাঁজৰ, গহ্বৰ, ব্যাসাৰ্ধ আৰু অংকনত যিকোনো এম্বছিং বা চেণ্ডিং ভাট্টা চিহ্নিত কৰক। কেৱল শুকান মাত্ৰিক প্ৰতিবেদনৰ পৰা সঁজুলি গ্ৰহণ নকৰিব। উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ৰেখাডালৰ মাজেৰে চুক্তিবদ্ধ সূত্ৰটো চলাওক, প্ৰফাইলটো ঠাণ্ডা হ’বলৈ দিয়ক, তাৰ পিছত মাত্ৰা, বেৰ আৰু পাঁজৰৰ বেধ, পোনতা, টুইষ্ট, পৃষ্ঠৰ অৱস্থা আৰু প্ৰতি দৈৰ্ঘ্যৰ ভৰ জুখিব। পণ্যৰ কাৰ্য্যক্ষমতা পৰীক্ষা সম্পূৰ্ণ-পণ্য নিৰ্মাতাৰ দায়িত্ব হৈয়েই আছে।

পাইপ এক্সট্ৰুচন ডাই হেড কিনিবলৈ যোগানকাৰীলৈ পাঁচটা মিল থকা ডাটা ছেট পঠাওক: সামগ্ৰী আৰু প্ৰস্তুতি; পাইপৰ মানদণ্ড, ব্যাস আৰু বেৰৰ পৰিসৰ; আউটপুট আৰু লাইনৰ গতি; এক্সট্ৰুডাৰ ফ্লেংগ আৰু মেল্ট-ইনলেট আন্তঃপৃষ্ঠ; আৰু ডাউনষ্ট্ৰিম কেলিব্ৰেটৰ, ভেকুৱাম, কুলিং আৰু হ'ল-অফ ব্যৱস্থা। কেৱল "পিভিচি পাইপ, ১১০ মিমি" দিয়া অনুৰোধ অভিযান্ত্ৰিকতাৰ বাবে সাজু নহয়। চুক্তিৰ আটাইতকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ বিন্দুটো হ’ল গ্ৰহণৰ চৰ্ত। প্ৰকৃত উৎপাদন সামগ্ৰী, পাইপৰ আকাৰ, সুস্থিৰ আউটপুট, লাইনৰ গতি, হিটিং আৰু চেন্সৰৰ ছেটআপ, অনুমোদিত দেৱালৰ তাৰতম্য, বাহিৰৰ ব্যাস, অণ্ডকোষ, পৃষ্ঠৰ অৱস্থা আৰু প্ৰয়োজনীয় পণ্য পৰীক্ষাৰ নাম লিখা। ডাই হেডে গৰম গলিত পদাৰ্থক আকৃতি দিয়ে, কিন্তু ই নিজেই চূড়ান্ত ঠাণ্ডা পাইপটোৰ নিশ্চয়তা দিব নোৱাৰে।

সমান্তৰাল টুইন স্ক্ৰু আৰু বেৰেলৰ পৰিধান এটা মিল থকা ব্যৱস্থা হিচাপে জুখিব। নামকৰণ কৰা অক্ষীয় ষ্টেচনত দুয়োটা স্ক্ৰু, ফিগাৰ-আঠৰ ব'ৰৰ দুয়োটা লোব নিৰ্দিষ্ট দিশত, স্ক্ৰুৰ পৰা স্ক্ৰুলৈ ক্লিয়াৰেন্স, কেন্দ্ৰৰ দূৰত্ব, ফেজিং আৰু অক্ষীয় ফিট ৰেকৰ্ড কৰক। মানচিত্ৰখন অনুমোদিত অংকনৰ সৈতে তুলনা কৰক। লক্ষণসমূহে পৰিদৰ্শনৰ সূচনা কৰিব পাৰে, কিন্তু জোখ-মাখে স্ক্ৰু, বেৰেল বা সম্পূৰ্ণ চেট সলনি কৰিব নে নকৰে সেইটো সিদ্ধান্ত লয়।

উচ্চ-ভৰ্তি পিভিচিৰ বাবে, সম্পূৰ্ণ ৰেচিপি phr, খাদ্য পদ্ধতি, শেষ উৎপাদন, প্ৰয়োজনীয় আউটপুট, স্ক্ৰু ঘূৰ্ণন, কেন্দ্ৰৰ দূৰত্ব, সংযোগৰ মাত্ৰা আৰু স্ক্ৰু আৰু বেৰেল ব'ৰ দুয়োটাৰে পৰিধান মেপত নিৰ্দিষ্ট কৰক। প্ৰকৃত পৰিধান কৰ্তব্যৰ বিপৰীতে নাইট্ৰাইডিং, ক্ৰ'ম প্লেটিং বা দ্বিধাতুৰ স্তৰ নিৰ্বাচন কৰক। মূল্য নিৰ্ণায়ক কাৰক হোৱাৰ আগতে অংকন আৰু পৰিদৰ্শন পদ্ধতি অনুমোদন কৰক।

যদি ইনজেকচন মল্ডিং স্ক্ৰু পুনৰুদ্ধাৰত বেছি সময় লাগে, তেন্তে প্ৰথমে নিশ্চিত কৰক যে ই চক্ৰটো বিলম্ব কৰে। তাৰ পিছত ফিডৰ ধাৰাবাহিকতা, প্ৰকৃত স্ক্ৰুৰ গতি, পিছফালৰ চাপ আৰু উষ্ণতা এটা সুস্থিৰ ৰেফাৰেন্স ৰানৰ বিপৰীতে পৰীক্ষা কৰক। জ্যামিতি পৰীক্ষা কৰক আৰু যেতিয়া সেই পৰীক্ষাবোৰে ক্ষতিৰ ব্যাখ্যা নিদিয়ে তেতিয়া পৰিধান কৰক। সীমিত কৰা কাৰ্য্য চিনাক্ত কৰাৰ পিছতহে উপাদানসমূহ সলনি কৰক।

প্ৰস্তুতি, বৰ্তমানৰ মেচিনৰ আন্তঃপৃষ্ঠ আৰু জুখি উলিওৱা পৰিধানৰ চাৰিওফালে এটা পিভিচি ফেন বৰ্ড শংকুৰ দৰে টুইন স্ক্ৰু বেৰেল বাছক। ব্যাসৰ যোৰ নিৰ্বাচন কৰাৰ আগতে সম্পূৰ্ণ অংকন নিশ্চিত কৰক। উৎপাদন কৰ্তব্য অনুসৰি নাইট্ৰাইডিং বা বাইমেটাল সুৰক্ষা নিৰ্দিষ্ট কৰক, তাৰ পিছত আপোনাৰ প্ৰকৃত বৰ্ডৰ ৰেচিপি আৰু গুণগত মানৰ প্ৰয়োজনীয়তা ব্যৱহাৰ কৰি এটা গ্ৰহণযোগ্যতা পৰীক্ষাত সন্মত হওক।