ক্ৰমান্বয়ে-ধৰণৰ একক স্ক্ৰু

এই ক্ৰমান্বয়ে ধৰণৰ একক স্ক্ৰুটো ৩৮CrMoAla ষ্টীলৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হৈছে। স্ক্ৰুৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বাবে কেঁচামাল অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ, আৰু আমি চীনৰ বিখ্যাত তীখা উৎপাদকসকলৰ পৰা উচ্চ শক্তি আৰু পৰিধান-প্ৰতিৰোধী তীখা নিৰ্বাচন কৰোঁ যিয়ে ৰাষ্ট্ৰীয় মানদণ্ড (জিবি/টি ৩০৭৭) পূৰণ কৰে।

নানহাইয়াৰ tgradual-টাইপ একক স্ক্ৰু এক্সট্ৰুডাৰসমূহক ইহঁতৰ কাৰ্য্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি তিনিটা ভাগত ভাগ কৰা হয়। প্ৰতিটো অংশত বাঁহীৰ গভীৰতা লক্ষ্যণীয় হঠাৎ পৰিৱৰ্তন নোহোৱাকৈ ক্ৰমাগতভাৱে হ্ৰাস পায়, যাৰ ফলত এটা মসৃণ, "ক্ৰমান্বয়ে" গঠনৰ সৃষ্টি হয়।

সাধাৰণতে মুঠ স্ক্ৰুৰ দৈৰ্ঘ্যৰ ২০%-৩০% ফিড অংশই গ্ৰহণ কৰে। কম্প্ৰেছন অংশ, স্ক্ৰুৰ মাজৰ অংশই আটাইতকৈ ডাঙৰ অংশ (৪০%-৫০%) গ্ৰহণ কৰে আৰু ই ক্ৰমান্বয়ে গঠনৰ মূল। বাঁহীৰ গভীৰতা ফিড অংশত সৰ্বোচ্চ পৰা আৰম্ভ হয় আৰু স্ক্ৰুৰ দৈৰ্ঘ্যৰ লগে লগে ক্ৰমান্বয়ে আৰু সমানে হ্ৰাস পায়, যাৰ ফলত এটা "কম্প্ৰেছন জ'ন" গঠন হয়।

সমতাকৰণ অংশই গলিত পদাৰ্থক আৰু অধিক মিহলাই লৰচৰ কৰে, যাৰ ফলত গলিত পদাৰ্থৰ উষ্ণতা আৰু আঠালতীয়াতা একে হয়। তাৰ পিছত পদাৰ্থটো ডাই হেডলৈ সুস্থিৰ চাপ আৰু প্ৰবাহৰ হাৰত প্ৰেৰণ কৰা হয়, যাৰ ফলত এক্সট্ৰুড কৰা সামগ্ৰীৰ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান নিশ্চিত হয়।

নানহাইয়াৰ ক্ৰমান্বয়ে প্ৰকাৰৰ একক স্ক্ৰু বেৰেলসমূহে বহুতো অনুসন্ধান আৰু বিকাশ আৰু উন্নতিৰ সন্মুখীন হৈছে আৰু এতিয়া বিভিন্ন নিৰ্মাতাৰ উৎপাদন লাইনত একত্ৰিত কৰি অত্যাধুনিক প্ৰদৰ্শন লাভ কৰিছে। আমি ১-২ বছৰৰ ৱাৰেণ্টী দিওঁ, নিৰ্দিষ্ট সামগ্ৰী সংযোজনৰ অনুপাতৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি। নানহাইয়াৰ বেৰেলবোৰ নাইট্ৰাইডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ মাজেৰে পাৰ হয়, য'ত ০.৮~২ মিটাৰ ডাঠ স্তৰৰ নিকেল-টাংষ্টেন মিশ্ৰণৰ তৰপ এটা অতি পৰিধান-প্ৰৱণ অঞ্চলত স্প্ৰে-ৱেল্ডিং কৰা হয়। ইয়াৰ ফলত বেৰেলৰ পৃষ্ঠৰ কঠিনতা বৃদ্ধি পায় HRC55~62, পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা ২-৩ গুণ বৃদ্ধি কৰে।

কাৰিকৰী প্ৰাচল

বৈশিষ্ট্য আৰু প্ৰয়োগ

নানহাইয়াৰ ক্ৰমান্বয়ে ধৰণৰ একক স্ক্ৰু এক্সট্ৰুডাৰত স্পষ্টভাৱে নিৰ্ধাৰিত কাৰ্য্যকৰী বিভাজনৰ সৈতে তিনিটা পৰ্যায়ৰ গঠন আছে। সংশ্লিষ্ট প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ (উষ্ণতা, গতি, আৰু পিছফালৰ চাপ) যুক্তিসংগতভাৱে সামঞ্জস্য কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত বিশেষ স্ক্ৰুতকৈ কাৰ্য্যকলাপ বহুত সহজ হয়।

সহজ তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰণ: তিনিটা পৰ্যায়ৰ উষ্ণতা নিৰ্ধাৰণে "গ্ৰেডিয়েণ্ট বৃদ্ধি" নীতি অনুসৰণ কৰে। ফিডিং অংশটোৰ উষ্ণতা আটাইতকৈ কম (কেৱল পদাৰ্থটো কোমল কৰিবলৈহে প্ৰয়োজন, যেনে পি ই প্ৰচেছিঙৰ বাবে ৫০-৮০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ), সংকোচন অংশটোৰ উষ্ণতা ক্ৰমান্বয়ে বৃদ্ধি পায় (গলনাংকত উপনীত হ’বলৈ, যেনে পি ইৰ বাবে ১৬০-১৮০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ), আৰু সমতাকাৰী অংশটো গলনাংকত স্থিৰ হৈ পৰে (যেনে পি ইৰ বাবে ১৮০-২০০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ)। জটিল স্থানীয় উষ্ণতাৰ সালসলনিৰ প্ৰয়োজন নাই।

গতি আৰু আউটপুটৰ মাজত ৰৈখিক সম্পৰ্ক: এটা যুক্তিসংগত গতি পৰিসৰৰ ভিতৰত (সাধাৰণতে ৩০-১৫০ আৰ পি এম), আউটপুট স্ক্ৰুৰ গতিৰ সৈতে প্ৰায় ৰৈখিকভাৱে বৃদ্ধি পায়, যাৰ ফলত সঘনাই বেকপ্ৰেচাৰ ক্ষতিপূৰণ সালসলনিৰ প্ৰয়োজনীয়তা নাইকিয়া হয়। ইয়াৰ ফলত ই নবীন অপাৰেটৰৰ বাবে উপযোগী হয় আৰু বৃহৎ পৰিসৰৰ অবিৰত আৰু সুস্থিৰ উৎপাদন (যেনে পাইপ আৰু ফিল্মৰ ২৪ ঘণ্টীয়া অবিৰত এক্সট্ৰুচন) সুবিধা হয়।

কম পিছফালৰ চাপৰ প্ৰয়োজনীয়তা: সমতা স্থাপন অংশত স্ক্ৰু খাঁজৰ গভীৰতা স্থিৰ আৰু অগভীৰ, আৰু গলনাংকৰ একাকাৰীতা নিশ্চিত কৰিবলৈ মাত্ৰ ৩-৮ বাৰৰ প্ৰচলিত পিছফালৰ চাপৰ প্ৰয়োজন হয়। অত্যধিক বেক চাপে স্ক্ৰু টৰ্ক বৃদ্ধি কৰিব, শক্তিৰ ব্যৱহাৰ বৃদ্ধি কৰিব, আনকি গলনাংক অতি উত্তাপৰ কাৰণ হ'ব, আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচল "সহনশীলতা" উচ্চ।

ক্ৰমান্বয়ে ধৰণৰ একক স্ক্ৰু এক্সট্ৰুডাৰ পিই (পলিইথাইলিন) ফিল্ম (যেনে ফুড ৰেপ, চুপাৰ মাৰ্কেট শ্বপিং বেগ, আৰু ৱাটাৰপ্ৰুফ এক্সপ্ৰেছ ডেলিভাৰী বেগ), পিপি (পলিপ্ৰ'পিলিন) ষ্ট্ৰেপিং টেপ, আৰু পিভিচি (পলিভিনাইল ক্লৰাইড) হিট শ্ৰিংক ফিল্ম উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী। ইয়াৰ উপৰিও ই পিভিচি নিষ্কাশন পাইপ, পিপিআৰ পানীৰ পাইপ, পিই গেছ পাইপ, আৰু প্লাষ্টিকৰ খিৰিকীৰ ফ্ৰেম প্ৰফাইল উৎপাদন কৰিব পাৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই পি ই প্লাষ্টিকৰ বেচিন, পি পি প্লাষ্টিকৰ বাল্টি, পিভিচি কেবল ট্ৰাংকিং, আৰু প্লাষ্টিকৰ সংৰক্ষণ বাকচ উৎপাদন কৰিব পাৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই পি ই আৰু পি পি পুনঃব্যৱহৃত সামগ্ৰীক পেলেটাইজ কৰি ১০% পৰ্যন্ত কেলচিয়াম কাৰ্বনেটেৰে ভৰোৱা পি ই পাইপ উৎপাদন কৰিব পাৰে।

পণ্যৰ বিৱৰণ

উন্নত টেম্পাৰিং, নিখুঁত মেচিনিং, আৰু নাইট্ৰাইডিং প্ৰক্ৰিয়াই মূল উপাদানসমূহৰ ব্যাপক পৰিৱেশন নিশ্চিত কৰে।

স্ক্ৰু আৰু বেৰেলৰ দুৰ্বল অংশসমূহ নিকেল-টাংষ্টেন মিশ্ৰণ স্তৰেৰে শক্তিশালী কৰা হয়, যাৰ ফলত ০.৮-২.০ মিলিমিটাৰ ডাঠ স্তৰ লাভ কৰা হয় আৰু পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা যথেষ্ট উন্নত হয়।