বাতৰি

এই ক্ৰমত এটা গ্ৰেনুলেচন একক স্ক্ৰু নিৰ্দিষ্ট কৰক: ফিডষ্টক, প্ৰয়োজনীয় গলিত প্ৰস্তুতি, ভেণ্টিং লোড, মিশ্ৰণৰ কৰ্তব্য, পৰিশোধন প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু পেলেটাইজিং পদ্ধতি। খাদ্য পৰিষ্কাৰ পেলেট, গুড়ি, এগ্লোমেৰেট, ধোৱা ফ্লেক বা পৰিৱৰ্তনশীল পুনঃব্যৱহৃত ধাৰা নেকি উল্লেখ কৰক। ৰেজিন গ্ৰেড, এম এফ আৰ পৰীক্ষাৰ অৱস্থা, আৰ্দ্ৰতা, দূষণ, ভৰোৱা, লক্ষ্য আউটপুট, মটৰ, আৰ পি এম, ভেকুৱাম ব্যৱস্থা আৰু বৰ্তমানৰ লক্ষণসমূহ প্ৰদান কৰা। তাৰ পিছত স্ক্ৰুটোক নামমাত্ৰ ব্যাসৰ পৰিৱৰ্তে প্ৰকৃত সামগ্ৰীৰ খিৰিকীৰ চাৰিওফালে ডিজাইন কৰিব পাৰি।

এই ক্ৰমত এটা ফিল্ম-ব্লয়িং স্ক্ৰু বাছক: ৰেজিন আৰু প্ৰস্তুতি, সম্পূৰ্ণ ফিল্ম আৰু স্তৰৰ গঠন, লাইন ডিউটি, তাৰ পিছত স্ক্ৰু জ্যামিতি আৰু পৃষ্ঠ ব্যৱস্থা। কেৱল “এল ডি পি ই,” “এল এল ডি পি ই” বা “এইচ ডি পি ই” নহয়, সঠিক ৰেজিন গ্ৰেড আৰু গলিত প্ৰবাহ পৰীক্ষাৰ অৱস্থা সুধিব। মিশ্ৰণৰ অনুপাত, যোগকৰণ, পুনঃব্যৱহৃত সামগ্ৰী, আউটপুট, স্ক্ৰুৰ গতি, মটৰ, ডাই, ফিল্মৰ প্ৰস্থ আৰু বেধৰ পৰিসৰ লিপিবদ্ধ কৰক। তাৰ পিছতহে ব্যাস, L/D, খাদ্যৰ গভীৰতা, গলন প্ৰফাইল, মিটাৰিং অংশ আৰু বাধা বা মিশ্ৰণ অংশ ন্যায্য নেকি সেইটো নিৰ্ণয় কৰা।

পৰিধানক স্থানভিত্তিক যোৰ হিচাপে জুখিব, এটা স্ক্ৰু ব্যাস হিচাপে নহয়। ফিড, কম্প্ৰেছন আৰু মিটাৰিং জ’নৰ জৰিয়তে অক্ষীয় ষ্টেচনসমূহ চিহ্নিত কৰক। প্ৰতিটো ষ্টেচনত স্ক্ৰুৰ উৰণৰ বাহিৰৰ ব্যাস আৰু বেৰেলৰ ভিতৰৰ ব্যাস একাধিক কৌণিক দিশত ৰেকৰ্ড কৰক। তাৰ পিছত ব্যাস আৰু ৰেডিয়েল ক্লিয়াৰেন্স পৃথকে পৃথকে গণনা কৰা। মেপটোক মূল অনুমোদিত অংকন বা স্পষ্টভাৱে সহমতত উপনীত হোৱা ডিজাইন ৰেফাৰেন্সৰ সৈতে তুলনা কৰক। যদি আপোনাৰ হাতত কেৱল জীৰ্ণ অংশহে আছে, তেন্তে ফলাফলসমূহক অৱস্থাৰ তথ্য হিচাপে লেবেল কৰক। সেইবোৰক মৌলিক মাত্ৰা হিচাপে উপস্থাপন নকৰিব।

কেৱল স্ক্ৰুটো সলনি কৰক যেতিয়া জুখি উলিওৱা বেৰেলৰ ব’ৰ, ঘূৰণীয়াতা, পৃষ্ঠৰ অৱস্থা আৰু প্ৰান্তিককৰণ প্ৰস্তাৱিত নতুন স্ক্ৰুৰ বাবে উপযুক্ত হৈ থাকে। বেৰেলটো ডাঙৰ, অণ্ডাকাৰ, স্থানীয়ভাৱে ধুই পেলোৱা, স্ক'ৰ বা ইমানেই জাৰণ হ'লে দুয়োটা অংশ সলনি কৰক যাতে নতুন স্ক্ৰুটো অত্যধিক বা অসমান ক্লিয়াৰেন্সৰ সৈতে চলিব। যদি আপোনাৰ ব’ৰৰ জোখ নাই তেন্তে অনুমান নকৰিব। আমাৰ কাৰখানাৰ অৱস্থান সহজ: বেৰেলৰ অৱস্থা পৰীক্ষা নকৰালৈকে কেৱল স্ক্ৰু-কেৱল উদ্ধৃতিক সম্পূৰ্ণ কাৰিকৰী পৰামৰ্শ হিচাপে গণ্য কৰা উচিত নহয়।

এটা সুস্থিৰ, একেধৰণৰ পেলেট ফিড আৰু মধ্যমীয়া আউটপুটৰ বাবে এটা প্ৰচলিত স্ক্ৰু বাছক যেতিয়া সৰল কাৰ্য্যক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়া হয়। যেতিয়া লাইনটোক অধিক সম্পূৰ্ণ গলনাংক আৰু অধিক হাৰত সুস্থিৰ আউটপুটৰ প্ৰয়োজন হয়, বিশেষকৈ পিই আৰু পিপিৰ বাবে এটা বাধা স্ক্ৰু বাছক। যেতিয়া গলিত-উষ্ণতাৰ একাকাৰীতা, ৰঙৰ বিতৰণ বা যোগকৰণৰ বিক্ষিপ্ততা মূল সমস্যা হয় তেতিয়া মিশ্ৰণ স্ক্ৰু বাছক। বাধা আৰু মিশ্ৰণ কাৰ্য্যসমূহ পাৰস্পৰিকভাৱে ব্যতিক্ৰমী নহয়। উদাহৰণস্বৰূপে, নানহাইয়াৰ এলুমিনিয়াম-প্লাষ্টিক পেনেল একক স্ক্ৰুৱে গলনাংক, গলনাংক-উষ্ণতাৰ একাকাৰীতা আৰু ৰং আৰু শিখা নিবাৰণকাৰীৰ বিতৰণ সমৰ্থন কৰিবলৈ বাধা-ধৰণৰ মিশ্ৰণ অংশ ব্যৱহাৰ কৰে।

লাইনটোৰ মাজেৰে পদাৰ্থৰ প্ৰবাহ স্থিৰ হোৱা বন্ধ হ’লে এটা স্ক্ৰু এক্সট্ৰুডাৰে জোকাৰণি উঠে। সাধাৰণ উৎসসমূহৰ ভিতৰত অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ খাদ্য প্ৰদান, স্ক্ৰু-গতিৰ তাৰতম্য, অস্থিৰ বেৰেলৰ উষ্ণতা, অসম্পূৰ্ণ বা অস্থিৰ গলনাংক, পৰিৱৰ্তিত পৰ্দা বা ডাই নিষেধাজ্ঞা, স্ক্ৰু-এণ্ড-বেৰেলৰ পৰিধান, আৰু তলৰ ফালে গতিৰ তাৰতম্য আদি অন্তৰ্ভুক্ত। ছেটিংছ সলনি কৰাৰ আগতে গলিত চাপ, মটৰ কাৰেণ্ট, স্ক্ৰুৰ গতি, জ'নৰ উষ্ণতা, ফিড হাৰ আৰু ডাউনষ্ট্ৰিম গতি একেটা সময়ৰেখাত ৰেকৰ্ড কৰক। যদি চাপ আৰু আউটপুট একেলগে গতি কৰে, তেন্তে এক্সট্ৰুডাৰ আৰু প্ৰবাহৰ পথটো অনুসন্ধান কৰক। যদি প্ৰডাক্ট সলনি হোৱাৰ সময়ত এক্সট্ৰুডাৰৰ ট্ৰেণ্ড সুস্থিৰ হৈ থাকে, তেন্তে ডাই, কুলিং, ভেকুৱাম, হ'ল-অফ বা ৱাইণ্ডাৰৰ পৰা আৰম্ভ কৰক।